വ്യാപ്തത്തിന്റെ 40 മടങ്ങ് വരെ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു 3D പ്രിന്റഡ് നുര ഗവേഷകർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

3D പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് എണ്ണമറ്റ ഉപയോഗങ്ങളുള്ള ഒരു രസകരവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതുവരെ, ഇത് ഒരു കാര്യത്തിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരുന്നു - 3D പ്രിന്ററിന്റെ വലുപ്പം.
ഇത് ഉടൻ മാറിയേക്കാം. യുസി സാൻ ഡീഗോയിലെ ഒരു സംഘം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിന്റെ 40 മടങ്ങ് വരെ വികസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നുരയെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
"ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, സങ്കലനപരമോ കുറയ്ക്കുന്നതോ ആയ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ (ലാത്തുകൾ, മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 3D പ്രിന്ററുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അവ നിർമ്മിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം എന്നതാണ് പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു പരിമിതി. വലിയ ഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷീൻ ചെയ്തതോ, ഉറപ്പിച്ചതോ, വെൽഡ് ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിച്ചതോ ആയിരിക്കണം."
"ലിത്തോഗ്രാഫിക് അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു ഫോംഡ് പ്രീപോളിമർ റെസിൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വികസിക്കുകയും യഥാർത്ഥ അളവിന്റെ 40 മടങ്ങ് വരെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും. അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി ഘടനകൾ."
ആദ്യം, പോളിമർ റെസിനിന്റെ നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കായ ഒരു മോണോമർ ടീം തിരഞ്ഞെടുത്തു: 2-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ്. തുടർന്ന് ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സാന്ദ്രതയും 2-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെതാക്രിലേറ്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റും അവർ കണ്ടെത്തേണ്ടി വന്നു. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിമറുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാരമ്പര്യേതര ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റിൽ ടീം ഒത്തുചേർന്നു.
ഒടുവിൽ അന്തിമ ഫോട്ടോപോളിമർ റെസിൻ ലഭിച്ച ശേഷം, ടീം 3D ചില ലളിതമായ CAD ഡിസൈനുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത് 200°C വരെ പത്ത് മിനിറ്റ് ചൂടാക്കി. അന്തിമ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഘടന 4000% വികസിച്ചതായി.
എയർഫോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബൂയൻസി എയ്ഡുകൾ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഊർജ്ജം, നിർമ്മാണം, ബയോമെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിലും ഇപ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷകർ വിശ്വസിക്കുന്നു. എസിഎസ് അപ്ലൈഡ് മെറ്റീരിയൽസ് & ഇന്റർഫേസിൽ പഠനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു.